同力重機(jī)：水泥預(yù)粉立磨機(jī)磨輥壓機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)廠家的兩點(diǎn)改進(jìn)

立磨機(jī)輥壓機(jī)在目前的配料中，脫硫石膏已全部替代天然石膏，濕粉煤灰和濕礦渣的使用量也在5%左右，造成入磨物料綜合水分高達(dá)1.5%～ 2.0%，黏附性大，在輥壓機(jī)小倉內(nèi)容易黏附。

一、存在的問題

傳統(tǒng)的水泥粉磨立磨機(jī)系統(tǒng)為輥壓機(jī)+打散機(jī)+高細(xì)磨。在目前的配料中，脫硫石膏已全部替代天然石膏，濕粉煤灰和濕礦渣的使用量也在5%左右，造成入磨物料綜合水分高達(dá)1.5%～ 2.0%，黏附性大，在輥壓機(jī)小倉內(nèi)容易黏附。另一方面，隨著出磨水泥細(xì)度由以前的3%降至1.0%～1.5%， 也造成輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷增大，系統(tǒng)細(xì)粉增多，給生產(chǎn)帶來一定困難，特別是生產(chǎn)P·042.5、P·052.5水 泥時，出現(xiàn)輥壓機(jī)小倉頻繁塌方、輥壓機(jī)下料溜子處 冒灰等問題。

二、改進(jìn)措施

1、改進(jìn)小倉降低物料的黏附幾率

原設(shè)計輥壓機(jī)小倉容積為30t，為方形。該小倉存在如下缺陷：

1)方形小倉四角容易形成死角區(qū)，濕物料容易在四角處積存;

2)料倉設(shè)計偏大，物料在倉內(nèi)停留時間過長，加重了物料團(tuán)聚、黏結(jié)倉壁的現(xiàn)象;

3) 稱重倉下錐斗部位設(shè)計為倒方錐體，上下口寬 度比值為5，理論上料倉四壁傾角大于物料安息角。但有物料黏附時傾角變小，使下料不暢。 我們對輥壓機(jī)小倉進(jìn)行了改進(jìn)。用UP復(fù)合板制作圓錐斗套入原來的方形小倉內(nèi)，為便于施工，將錐斗分為上下兩節(jié)，下節(jié)錐斗角度為690，小倉的容積由原來的30t縮小為20t。改進(jìn)后，圓形小倉消 除了死角區(qū)，增大了料壓，穩(wěn)定了料柱，改善了輥壓機(jī)擠壓效果，增大了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2、輥壓機(jī)鎖灰的改進(jìn)

開路磨在生產(chǎn)高標(biāo)號水泥時，輥壓機(jī)的循環(huán)負(fù)荷大，系統(tǒng)內(nèi)積存的回粉較多，容易造成輥壓機(jī)下料溜子處冒灰嚴(yán)重，輥壓機(jī)鎖料效果差，輥壓機(jī)小倉塌方等一系列問題。

一般來說，輥壓機(jī)斜插板的下端與輥壓機(jī)輥面間 隙在6-10cm，我們認(rèn)為相對我公司輥壓機(jī)情況來說，該間隙較大，造成輥壓機(jī)冒灰、鎖料效果差。因此將此 間隙調(diào)整到2cm。基本上消除了入輥壓機(jī)細(xì)粉從此處冒出的可能。由于縮小了斜插板與輥壓機(jī)輥面之間的間隙，相應(yīng)就增大了斜插板下端的磨損速 度，大約每月要根據(jù)磨損情況進(jìn)行一次修復(fù)。

3、效果

通過以上兩項改進(jìn)，改變了大量使用濕物料時輥壓機(jī)小倉頻繁塌方，以及生產(chǎn)高標(biāo)號水泥時下料溜子冒灰等問題。保持了生產(chǎn)的連續(xù)性，也改善了工作環(huán)境。更多產(chǎn)品知識請收藏我公司網(wǎng)站http://m.mamkc.com/